鄭州柯力完成生產設備安裝調試，為項目全面投產護航

因疫情原因鄭州柯力廠房裝修時間被迫延期，為確保我司國慶節(jié)后生產線的順利開工，在疫情期間，生產設備廠家極積配合我司裝修進度，及時調整部分安裝工藝與調試進度，提前至設備發(fā)貨之前。國慶假期在設備到達現場后，更是與時間賽跑，與我司相關的生產人員、質量管理人員連夜安裝、調試、測試、驗證。

鄭州柯力本次投入的生產線設備，重點在于生產質量可控、智能制造兩方面進行了突破。在吸取安徽柯力13條生產線的設備自動化經驗與總結后，并革新了部分制作工藝（如QS打磨工藝），實現設備自動化的工序越來越多，多工序間自動化銜接程度有明顯提高。特殊崗位的工藝控制核心工序已實現從超聲波清洗、激光打磨、機器人替代人工清洗、自動貼片、自動上夾具、自動進烘道的連貫無縫銜接，在產品前端核心質量批量可控上提升一個臺階。各工序自動化設備具備與MES系統(tǒng)對接功能，為制程質量數據記錄可實時監(jiān)控以及追溯、生產計劃控制實時可查等信息化管理做好準備。

配套的前道彈性體機加工生產上，也成功實現SQB、QS彈性體加工過程無需人員操作，全面實現核心工序從毛胚投入到成品產出的全自動加工與流轉，底座切割加工工藝進一步革新，設備也從傳統(tǒng)的火焰切割機升級為激光切割機，雖然資產投入翻倍，但從工藝控制、節(jié)能減排、減少材料浪費、產出效率更高等多方面綜合考慮，在機加自動化方面成效未來可期。

截至10月6日晚投產前查漏補缺專題會議，絕大多數設備已安裝、調試完成，特殊崗位核心工序的設備計量檢測工作已完成。10月7日早上，根據6日晚上會議安排，各崗位管理人員、生產員工已就位，有條不紊地開展各自的工作。

（一） 自動貼片機器人緊張調試中

（二） 自動上夾具設備調試及MES對接溝通中

（三） 全自動超聲波清洗機已調試完畢

（四） 全自動測試流水線調試中

（五） 全自動彈體流水線

（六） 大型激光切割機

（七） 查漏補缺專題會議

（八） 10月7日產前工藝、質量按工序稽核中

文/圖供應鏈管理分部 顧艷飛